MNS低圧引出し開閉器盤の焼損事故と対策

MNS低圧引出し開閉器盤の焼損事故と対策

MNS 低圧引出し式開閉装置は、メンテナンスの容易さ、複数グループの出力回路、設置面積の小ささなどの利点から、多くの電力工学のお客様に好まれています。 この分野には多くのメーカーがありますが、さまざまなレベルの技術的専門知識と生産量があります。 中小規模のスイッチ工場の多くは、技術基盤が弱く、配電室の機械設備に関する仕様や規格を把握していません。 ドロワーキャビネットとスイッチキャビネットの設計と設置にはリスクがあり、顧客の運用と保守管理が不十分であり、稼働時間の増加によるキャビネット内のコンポーネントの老朽化が相まって、高電圧開閉装置の発生率が高くなります。事故や焼損などの重大事故も。

1. よくある失敗

2019年7月28日朝、とある配電室で正常に稼働していたMNS低圧引き出しキャビネットが突然発火し、火災が発生しました。 共通故障の拡大を避けるため、現場の運転保守管理員が上段の 35kV 配電盤を吸引し、消火活動を行った。 しかし、すぐに消火活動を行ったものの、大型模型は火災に至りませんでした。 直火の原因は、重度の焼損により機能を失っていた底部圧力側の D28 フィーダー キャビネットであると判断されました。 隣接するキャビネットに影響はなく、鎮火後、予備のルートに主要なロード資金を投資し、資金は再び運用されました。

現地スタッフに確認したところ、2005 年に配電室の資金が充足されて運用が開始され、その間は保守記録もなく正常に稼働していた。 火災警報システムが登場する前は、各グループの電源スイッチと負荷に、一般的な障害、電源トリップ、停電、機械設備 (機器) の大規模な起動または停止はありませんでした。 同時に、運転記録を確認したところ、各モジュールの三相5線式開閉器電流計は正常であり、無負荷状態であることが判明しました。

2. 一般的な障害の分析

2.1 現場でよくある失敗

図 1 に示すように、D28 キャビネットは破損しており、キャビネット内の電子部品はコークス状になっています。 金属素材のシェルフレームが変形しており、構成部品やマーキングが大きく破損しており判別がつかない。 その場でいくつかの焼け跡をチェックして分析した後、図2に示すように、8番目の回路グループのコンセントモジュール（下の1つ）の金属材料のシェルフレームはよりひどく焼け、焼けの損傷のレベルは徐々に減少しました下から上へ。

2.2 障害の一般的な根本原因

D28 キャビネットの現場の状態の詳細な調査とサンプリング、およびサンプルの検査と包括的な分析に基づいて、動作状態を復元するためにシミュレーションが適用されました。 高電圧開閉装置の発火の主な原因は、8 番目の回路の電源スイッチの三相 5 線端子導体の単相接地短絡故障であり、電気光学的充放電を引き起こしたという結論が導き出されました。そして着火。 詳細な分析: D28 キャビネットの 8 番目の回路の入口と出口の両側にあるコネクタを検査した後、コネクタに明らかな焼け跡はありませんでした。 同時に、内部の絶縁スイッチの状態を確認したところ、内部の導体に異常はありませんでした。 コネクタと絶縁スイッチの内部短絡障害状態をクリーニングできます。 D28 キャビネットの第 8 回路の焼けたサンプルを調べたところ、第 8 回路の電源スイッチの三相 5 線端子 B 相銅伝送線が 70 mm ² の多撚線であることが判明し、溶け落ちていました。 ACフェーズのさまざまなレベルでの大規模な燃焼と溶融の状況でもあります。

第8回路電源スイッチ三相5線端子B相銅送電線は、融点温度1083度の銅編組線です。 キャビネット内のその他の重要な可燃性物質は、発火温度が 350 度の PVC プラスチックです。 ISO834 国家規格の火災事故の温度時間特性曲線を参照すると、2 時間の発火後の高温は約 950 度であり、導体の融点温度よりも低くなります。 また、電源スイッチ群のコンセント側の変圧器の正確な測定線は4mm²ですが、まだ溶けていません。 以上の分析と推論に基づき、導体溶融の原因は着火後の継続着火によるものではない。 一般に、このタイプの状況は、接地装置の一般的な障害または 2 色の短絡障害によって引き起こされます。

焼けた部品を検査した結果、D28 キャビネットの第 8 回路電源スイッチの三相 5 線端導体とグループ コンセント端導体はすべて銅編組線であることがわかりました。 他のキャビネットを調査したところ、導体の外側は完全に透明なプラスチックホースで覆われていることがわかりました (図 3)。 仮設キャビネットの状態を現地調査したところ、全透明のプラスチックホースが高温の自然環境下で長時間稼働していたため、その兆候が腐食してぼやけており、使用不可能な状態でした。その機能特性とコンプライアンスを検証します。 現場でのサンプリングとバリア層のテストの後、対応する絶縁耐力エネルギーがないことがわかりました。

その場で無作為にサンプリングした後、検査と分析を行いました。 完全に透明なプラスチックホースの主成分は、不安定な高分子であるポリエチレンであることがわかりました。 光、熱、機械装置の力、酸素、およびいくつかの活性金属イオンが存在すると、それらは溶解して塩化水素を放出します。 溶解する塩化水素の総量が増加するにつれて、プラスチック ホースは劣化し、完全に透明な状態から徐々に黄色に変化し、柔らかくもろくなり、ひび割れが非常に発生しやすくなります。 同時に、その誘電特性は熱条件に関連しています。加熱によって PVC が溶解し、塩化水素が放出されると、塩化物イオン含有量の存在によりバリア特性が大幅に低下します。 したがって、この完全に透明なプラスチック ホースは、一般に、主回路の導体バリア層での通電用途には適していません。

さらに、対応する隣接キャビネットの検査が行われました。 これらの完全に透明なプラスチック ホースはすべて黄色に変色し、経年劣化しています。これらの導体は、キャビネット本体に取り付けると、プラスチック シェルに簡単にフィットします。 それらは、シェルの内側に突き出た金属材料の固定クリップの押し出し成形に耐え、老化したプラスチックホースに亀裂が生じる可能性が非常に高い明らかな耐荷重状態を示しています. このタイプの設置方法は、裸導体および絶縁導体に関する低電圧開閉装置および制御装置の一般原則 (GB/T7251.1-2013) の第 8.6.3 条の要件に準拠していません。

現地調査の結果、D28 キャビネットの 8 番目の回路引き出しキャビネットに必要な負荷は、高温環境下で長時間高負荷で動作する大型スペース エアコンであることがわかりました。 配電室の冷却ファンやエアコンなどの環境制御・温度低減機器の配置が不十分で、導体が内外の高温に耐え、押出成形や負荷時に導体に完全に透明なプラスチックホースが巻き付けられる- 高温下での経年変化と亀裂を加速するベアリング条件、地絡への単相導電体の短絡、電気光学充電と放電、高温発火の原因、下から上への広がり、各出力回路の徐々に発火グループ。 導体に巻き付けられた完全に透明なプラスチック ホースが赤色に点火したスラスターに変化し、D28 ボックスの燃焼損傷を引き起こしました。 融点は、導体とバス ダクト間の接続端、および非導体と絶縁スイッチ間の接続端にあることがわかります。 いくつかの仮設キャビネットから認定されており、この部分はプラスチックシェルに近く、ストレスが大きく、押し出し成形が施されています。 レベルの違う傷やクラックが発生しており、ショート故障の危険性が高いです。

2.3 一般的な障害とその他の根本原因

キャビネット内の温度が高すぎる。 長期間の負荷操作、導体の長期間の電流容量、およびキャビネット本体のメンテナンスと維持の欠如により、キャビネットの容積に深刻な灰が発生し、全体的に熱除去が不十分になり、配電に除湿または空調温度低下装置がありません。電源スイッチ自体および伝送ラインの高温動作により、全体の特性が低下し、耐用年数が短くなります。 機械、設備、およびルートの老朽化。 配布室は 2005 年に使用開始が発表され、14 年近く稼働しています。 停電や運行中の検査基準の不備により、長期間の運行が続いており、重要なコンポーネントがすぐに保守、点検、交換されず、機械、設備、経路の老朽化が加速し、サービスが低下しています。人生。

3 対応策

引き出しキャビネット内の入力および出力導体は、信頼性の高いケーブル ケーブルまたは絶縁層の熱収縮スリーブを含む接地用銅バーを使用し、関連する国内業界標準に従って設置する必要があります。 配電室では、機械装置の操作を簡単に読み取って表示できるように、装置監視システム ソフトウェアを開くことができる必要があります。 履歴レコードのデータ分析を実行し、特定の運用データ情報を比較して、異常を即座に検出して発生を防止します。 同時に、配電室は換気システムの管理方法を強化する必要があり、換気システムの出力と効率は通常の運用の要件を満たす必要があります。 配電室の動作中の下部圧力キャビネットは、主に、必要に応じて分解して交換する必要がある内部電源スイッチ、銅伝送線、コネクタなどの主要コンポーネントについて、時間通りに品質検査を受ける必要があります。

配電室で必要な負荷は、標準化された方法で管理し、1 つずつラベル付けする必要があります。 非常に重要で重要な負荷については、保護装置を強化する必要があり、対象を絞った検査計画を策定し、床に取り付けて実行する必要があります。 配電室の運用保守管理に関する知識、突発異常時の緊急対応、予防等に関する研究・研修等、機関の運用保守管理職員及び配電室管理者に対する合理的な技術研修を適時実施する。 緊急計画訓練と実際の運用評価を時間通りに実施し、緊急問題を多面的に解決するためのスタッフのスキルレベルとコミュニケーション能力を高めます。

4 まとめ

MNS 低電圧引き出しキャビネットは、配電室の底圧システム ソフトウェアの重要な配電装置です。 この事故の予想に基づいて、高電圧開閉装置の製造業者はそれを非常に重要視し、設計、製造、および設置に関する国の業界標準に厳密に従う必要があります。 電力工学の顧客として、機械と機器の正常な動作を確保するために、機械と機器の定期的なメンテナンス、維持、および維持も実行する必要があります。

シャント切断後の MNS 1 モジュール ドロワー キャビネット電源スイッチのキャリブレーション:

引き出しキャビネットの電源スイッチ

1. グループの出力側モジュールの主電源スイッチ (配線用遮断器) が共通障害により切断された後、実際の運用組織のドア ハンドルは「Å」 (再閉鎖) 位置のままでした。

1. モジュール (引き出しキャビネット) の上で、再閉鎖機構のドア ハンドル (反対方向) を左下隅の 45 度の RESET 位置に回してから、ドア ハンドル (時計回り) を「 ○」（クローズド）ポジション。 この時点で、アイソレーション スイッチは通常の吸引位置 (ホット スタンバイの場合) に戻り、キャリブレーションと実際の操作が行われます。

2. 再閉鎖の実際の操作は、キャリブレーションが実行された後にのみ実行できます。