低圧開閉装置の定義と種類

低圧開閉装置の定義と種類

低圧開閉装置は、発電所、石油、化学、冶金、繊維、高層ビルなどの産業に適しており、送電、配電、エネルギー変換に使用されます。 この製品は、IEC439-1およびGB7251.1-1997「低電圧完全開閉装置」の標準規定に準拠しています。 低圧開閉装置は国家 3C 認証に合格しています。 以下の種類があります。

GCL 低電圧引込み式開閉装置

GCS型低圧引出式開閉装置

GCS形低圧開閉装置

GCK 引き出し式開閉装置

GGD 低圧固定開閉装置

組み立てられた低圧開閉装置

MNSC型低圧引出式開閉装置

MS 低圧引込式開閉装置

GCS型低圧引出式開閉装置

MNSQH 引出し式低圧開閉装置

GCS型低圧引出式開閉装置

GCK (L) 低圧開閉装置

1. 構造形態の観点から

(1) 修正:

これにより、すべての電気コンポーネントがキャビネット内の指定された位置に確実に固定されるようになります。 筐体の外観はスクリーン型、ボックス型など立方体が多く、デスクトップ型など角柱型のものもある。 このタイプのキャビネットには 1 列と配置があります。

キャビネット本体の形状とサイズを確保するために、各コンポーネントを段階的に組み合わせる方法がよく採用されます。通常、最初に2つのピースまたは左右の部分から構成され、次にキャビネット本体を形成するか、要件を満たす必要があります。最初に外観要件を満たし、次にキャビネット本体の内部サポート部品を順番に接続します。 キャビネット本体の端を構成する部品の長さは、すべての面で幾何学的寸法を確保し、全体的な外観要件を確保するために、正しくなければなりません (マイナスの公差で)。 キャビネットの両側は配置を考慮する必要があり、中央に突起がないようにする必要があります。

また、設置の観点から底面の沈み込みがないことが必要です。 配置の設置では、基礎の水平化が前提条件ですが、乾燥とキャビネット自体には一定の誤差があります。 配置においては、水平方向の段差が蓄積されるのではなく、できる限り水平方向の段差を相殺するように努める必要があります。段差の蓄積により、キャビネットの変形、バスバー接続への影響、部品の取り付けずれ、応力が発生するためです。濃度が低下し、電化製品の寿命にも影響します。 したがって、配置するときは、基礎の最高点を設置基準点として使用し、徐々に排水を緩衝および拡張することをお勧めします。 底面乾燥が予測可能な理想的な条件下では、蓄積された差を均等に分配するために、中央から両側への拡張方法を採用することもできます。

調整とオフセット公差の蓄積を容易にするために、キャビネット幅公差は負の値として扱われます。 キャビネットのさまざまな部品の組み合わせが完了したら、各部品の寸法要件を満たすために必要に応じて成形を実行する必要があります。 固定式または大型のバッチキャビネットを製造する場合、正しく統一された構造を確保するために治具の使用を十分に考慮する必要があります。 治具の基準面は底面を基準にし、治具内の各位置決めブロックの配置はワークの取り出しの便宜を考慮してください。 輸送や設置時の影響を受けやすいキャビネットの外側扉は、設置時に統一調整するのが一般的です。

2) 出金タイプ:

引出式は、固定されたキャビネット本体と、スイッチなどの主要な電装部品を備えた可動機器部で構成されます。 可動部は軽くて搬入時の確実性が高く、同じ種類・仕様の引出しであれば確実に交換できること。 引き出し式のキャビネット本体の加工方法は基本的に固定式と同様です。 しかし、互換性の要求から、キャビネット本体の精度を向上させる必要があり、構造の関連部分には十分な調整が必要です。 可動装置部分については、主要構成部品を確実に支持しながら交換できることが求められます。 そのため、高い機械的強度と精度が要求され、また関連部品の調整も十分に行われている必要があります。

引き出し式低圧キャビネットの製造プロセスの特徴は次のとおりです。 (1) 固定部分と可動部分の統一された参照規格が必要です。 (2) 関連部品は、標準キャビネットや引き出しなどの特殊な標準工具を使用して、最適な位置に調整する必要があります。 (3) キー寸法の誤差は公差を超えてはなりません。 (4) 同一種類、同一仕様の引出し同士の互換性が確実であること。

2. 接続方法の観点から

(1) 溶接の種類:

その利点は、加工が便利で、丈夫で信頼性が高いことです。 欠点は、誤差が大きい、変形しやすい、調整が難しい、美観に欠けるなどであり、一般にワークに事前めっきを施すことはできません。 さらに、溶接クランプには次のような特定の要件があります。

① 剛性が高く、ワークの変形に影響を受けない。

② 全体のサイズはワークピースの公称サイズよりわずかに大きく、溶接後の収縮の影響を相殺できます。

③ フラットでシンプル、操作が簡単で、詰まりを避けるために回転機構を最小限に抑えています。

④ 溶接腐食を防止し、メンテナンスや調整を容易にするために、適切なワークサポートを選択し、サポート用に溶接腐食防止パッドを追加する必要があります。

溶接後のワークの変形現象は、溶接部位で加熱された分子が膨張することによる応力によって発生し、微小な変位を生じ、冷却しても元に戻らなくなる現象です。 変形の影響を克服するには、成形プロセスを考慮する必要があります。 形成外科の方法には一般的に次のようなものがあります。

① 実験を通じてワークの変形範囲を予測し、溶接前にワークを逆方向に変形させ、溶接後に所定のサイズに達するようにします。

② 溶接後は正しい方法で修正してください。

③打撃・加圧溶接後、相対収縮部を求め応力バランスをとる。

④ 加熱および溶接後、比較的ゆるい凸部の部分は溶接部分と同じ収縮を達成します。

⑤ 必要に応じて、部品全体に熱処理を施します。

また、溶接点の選択、溶接方向、溶接順序、スポット溶接の位置も溶接後の変形現象に一定の影響を与えます。 適切に扱えば変形を軽減できますが、これは状況によって異なります。

(2) ファスナー接続:

その利点は、ワークピースの前めっきに適しており、変更および調整が容易であり、美化が容易であり、部品設計が標準化されており、生産前在庫があることです。 構造全体のサイズ誤差は小さいです。 欠点は、溶接ほど頑丈ではなく、部品の精度が高く、加工コストが比較的高いことです。 ファスナーは一般に標準コンポーネントであり、主に従来のネジ、ナット、リベット、プルリベット、プレテンションおよび調整可能なクランプ ナット、プレテンション プル ナット、およびセルフ タッピングネジが含まれます。 特殊な固定ネジもあります（海外から輸入される低圧キャビネットのほとんどは特殊な固定ネジを使用しています）。

プロセスの特徴: 治具で固定、治具で位置決め、必要に応じて高圧洗浄機を装備。 通常、リベット留めには穴あけが必要ですが、事前にメッキされた部品はコーティングへの損傷を防ぐ必要があります。 精密マシニングセンタや専用設備で加工した部品は、接続穴と締結具の径にわずかな隙間があれば、治具なしで組み立てて一括成形が可能です。 ガイドと位置決めコンポーネントの固定には、最初に特別な測定ツールを使用して位置決めし、次に標準ツールを使用してテストする必要があります。

製品リンク

http://www.switchgear-china.com/switchgear/low-voltage-switchgear/ac-low-voltage-distribution-cabinet.html

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