州プロジェクトサプライヤー KYN28A-12 高/中/低電圧開閉装置

KYNシリーズは金属被覆の取り外し可能な密閉型スイッチキャビネット（略してスイッチキャビネットと呼ばれます）です。 3.6-12Kv 三相 AC 50Hz 単一母線および単一母線分割システムでの受配電に適用できます。回路の制御、保護、監視の機能を持ちます。

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説明

州プロジェクトサプライヤー KYN28A-12 高/中/低圧開閉装置

製品説明

高圧開閉装置の機能ユニット:

1. メインバスバー室（一般的に「ピン」または「1」の 2 つの構造で配置）

2. 遮断器室

3. ケーブルルーム

4. 中継器・計器室

5.キャビネット上部の小さなバスバールーム

6. 二次端子コンパートメント

開閉装置の機能

開閉装置には、架空入出線、ケーブル入出線、母線接続などの機能があります。

開閉装置の構成

開閉装置は GB3906-1991「3-35 kV AC 金属密閉開閉装置」規格の関連要件を満たしている必要があり、キャビネット本体と回路ブレーカーの 2 つの部分で構成されます。キャビネット本体は、シェル、電気部品（絶縁部品含む）、各種機構、二次端子、配線などで構成されます。

サービス条件

◎周囲気温：-15度〜プラス40度;

◎相対湿度：日平均95パーセント、日平均水蒸気圧<2.2kPa。

◎月平均«90パーセント、月平均水蒸気圧<1.8kPa;

© 標高: ^1000m;

◎震度：Ms8を超えない。

◎ 周囲空気には、腐食性または可燃性のガスまたは蒸気による汚染がないことが必要です。

◎ 明らかな振動はありません。

主な技術パラメータ
定格電圧	.....................................	kV	3.6,7.2,12
定格周波数	.....................................	Hz	50
サーキットブレーカーの定格電流	.....................................	A	630/4000
開閉装置の定格電流	.....................................	A	630/4000
定格短時間耐電流（4S）	.....................................	kA	20,25,31.5,40
定格ピーク耐電流（ピーク）	.....................................	kA	50,63,80,100
定格短絡遮断電流	.....................................	kA	20,25,31.5,40
定格絶縁水準 1min電源周波耐電圧	極対極、極対地	kV	24,32,42
定格絶縁水準 1min電源周波耐電圧	開放接点間	kV	24,32,48
雷インパルス耐電圧（ピーク）	極対極、極対地	kV	40,60,75
雷インパルス耐電圧（ピーク）	開放接点間	kV	46,70,85
シェルはIP4X、コンパートメントドアとサーキットブレーカーチャンバードアが開いているときはIP2Xです。

特徴

1: 個人の安全を確保するための厳格な保護ステップ

2：ケーブルルームは単芯ケーブルを9本まで設置可能

3: 手押し車には操作位置と試験位置が設けられ、両方の位置には安全で信頼性の高い位置決め装置と表示装置が装備されます。

4: エンクロージャはアルミメッキおよび亜鉛メッキ鋼板から完全に組み立てられており、工作機械で加工および曲げられ、ボルトで固定されます。

5:機械的強度が高く、整然とした美しさが確保されています。

6: 配電盤のドアにはプラスチックがスプレーされており、耐衝撃性と腐食防止の強力な能力もあります。

7: プライマリスイッチには、ABB の VD4 真空サーキットブレーカーと固定型ロードスイッチ C3 シリーズが提供される場合があります。同じ外国製の代わりに、さまざまな国内の真空サーキットブレーカー (VS1、VH1、VK、ZN28 など) も提供される場合があります。製品。

8：正面扉には室内の機器の動作状態が確認できるのぞき窓が設置されています

KYN28 高電圧開閉装置が高温になる一般的な理由は何ですか?

KYN28 高圧開閉装置内部、特にバスバーの接続部分の実際の温度上昇は、通常、型式試験で測定されたデータよりも高くなります。主な理由：

(1) 型式試験データは通常実験室で完了し、所要時間は長くはなく、通常 8 時間を超えません。累積温度上昇効果はなく、長時間稼働して発熱し続ける機器と同等ではありません。

(2) 金属が異なれば膨張効果も異なります。

鋼製ボルトの金属膨張係数は、銅やアルミニウムのバスバー、特にボルト締め機器継手の銅製防水継手 JG-TM に比べて非常に小さいです。運転中、負荷電流や温度の変化により、アルミニウムや銅、鉄などの伸縮の度合いが変化し、クリープ現象が発生します。これは応力下での金属のゆっくりとした塑性変形であり、クリーププロセスは接合部の温度とも密接に関係しています。

接合部の使用温度が80℃を超えると、過熱により接合金属が膨張し、接触面の位置がずれ、小さなボイドや酸化が発生することが経験上証明されています。負荷電流が減少し、温度が元の接触位置に戻ると、接触面は酸化皮膜で覆われているため、元の設置状態では金属同士を直接接触させることができなくなります。各温度変化サイクルによって生じる接触抵抗の増加は、次のサイクルの熱を増加させ、温度の上昇により継手の作動状態がさらに悪化するという悪循環を形成します。

(3) 接続部の締結ボルトの加圧が不十分。

設置担当者や保守担当者の中には、導体接続の接続ボルトを締めるほど良いと信じている人もいますが、実際はそうではありません。

特にアルミバスバーの場合、弾性係数が小さくなります。ナットの圧力が一定の臨界圧力値に達した場合、材質の強度が低く不適切な圧力が加わり続けると、接触面の変形や浮き上がりが生じ、かえって接触面積が減少し接触抵抗が増加します。それにより、導体の接触効果に影響を与えます。

(4) 選択した導体材料の導電率が要件を満たしていません。これは主に導体原料の純度が不十分であることが原因です。

(5) 加工、接続、取り付け時のバスバー接触面の処理不十分、凹凸、平滑性、専用パワーグリスの不足など、取り付けやメンテナンスの工程が不適切であるなど、その他の現場の要因により、故障の原因となる可能性があります。有効接触面積が減少し、接触抵抗が増加し、発熱が発生します。